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熱鍍鋅管廠家中螺旋钢管的工艺流程
作者: 發布日期:2019-03-28
    螺旋钢管的工艺流程:
 
  原材料即帶鋼卷,焊絲,焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。
 
  帶鋼頭尾對接,采用單絲或雙絲埋弧焊接,在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。
 
熱鍍鋅管廠家中螺旋钢管的工艺流程
 
  熱鍍鋅管廠家帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊,表面清理輸送和予彎邊處理。
 
  采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力,確保了帶鋼的平穩輸送。
 
  采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求,管徑,錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。
 
熱鍍鋅管廠家中螺旋钢管的工艺流程
 
  內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接,從而獲得穩定的焊接規範。
 
  切成單根鋼管後,每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢制度,檢查焊縫的力學性能,化學成份,溶合狀況,鋼管表面質量以及經過無損探傷檢驗,確保制管工藝合格後,才能正式投入生産。
 
熱鍍鋅管廠家中螺旋钢管的工艺流程
 
  帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管,全部經過X射線電視或拍片檢查。
 
  每根鋼管經過靜水壓試驗,壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。
 
 

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